برش لیزری

گازهای کمکی مختلفی برای دستگاه برش لیزر برای برش مواد مختلف استفاده می شود. گازهای کمکی رایج عبارتند از: هوا، اکسیژن، نیتروژن و گاهی آرگون. به عنوان مثال، خلوص اکسیژن برای برش فولاد کربنی به طور کلی 99.5٪ یا بیشتر است. عملکرد اصلی آن پشتیبانی از احتراق و دمیدن مذاب بریده شده است. فشار و دبی مورد نیاز گاز کمکی با ضخامت مواد برش متفاوت است. فشار و جریان تولید کنندگان دستگاه های برش لیزر متفاوت است که ارتباط نزدیکی با مدل و اندازه نازل برش و ضخامت مواد برش دارد.

 

گاز کمکی باید توسط دستگاه برش لیزر در فرآوری محصولات استفاده شود. گاز کمکی عمدتاً در ژنراتور لیزری برای تولید گاز لیزر استفاده می شود. هوای فشرده معمولاً برای محافظت از مسیر نور استفاده می شود و گاز کمکی گازی است که از نازل برش دستگاه برش پاشیده می شود. گاز کمکی دستگاه برش لیزری فلزات برای پشتیبانی از احتراق و اتلاف گرما، دمیدن به موقع لکه های مذاب تولید شده توسط برش، جلوگیری از برگشت لکه های مذاب برش به سمت بالا به نازل و محافظت از لنز فوکوس استفاده می شود.

از نیتروژن برای برش فولاد ضد زنگ استفاده می شود که برای از بین بردن واکنش اکسیداسیون و دمیدن مذاب استفاده می شود. نیازهای زیادی برای خلوص نیتروژن وجود دارد (مخصوصاً برای فولاد ضد زنگ بالای 8 میلی متر، معمولاً باید به 99.999٪ برسد و فشار نسبتاً بالا است. معمولاً باید بالاتر از 1MPa باشد. اگر قرار است فولاد ضد زنگ بالای 12 میلی متر یا ضخیم تر تا 25 میلی متر برش داده شود، باید بالاتر از 2 مگاپاسکال یا بالاتر باشد. از نظر هزینه، اکسیژن برای برش فولاد کربنی نسبتاً ارزان است و مقدار نیتروژن مورد استفاده برای برش فولاد کربنی بسیار زیاد است. فولاد ضد زنگ ضخیم تر به مقدار زیادی نیتروژن و خلوص نیاز دارد و هزینه آن بسیار بالا است.

 

1. هوای فشرده برای برش گاز محافظ توسط دستگاه برش لیزر فلزات

هوای فشرده عمدتاً روی عدسی سر دستگاه برش لیزر تأثیر می گذارد. اگر حاوی روغن یا آب باشد، عدسی را آلوده می کند. در موارد جدی، لیزر را منعکس می کند و لنز دقیق، لنز فوکوس و سر لیزر را می سوزاند. بنابراین کیفیت هوای فشرده نیز عامل مهمی بر کیفیت قطعات تشکیل‌شده نهایی برش لیزر است.

 

2. نیتروژن برای برش گاز محافظ توسط دستگاه برش لیزر فلزات

نیتروژن یک گاز بی اثر است که می تواند به خوبی از سطح برش لیزر محافظت کند، اما چون از اکسیژن جدا شده است، راندمان پردازش کاهش می یابد.

 

3. اکسیژن برای برش گاز محافظ توسط دستگاه برش لیزر فلزات

اکسیژن می‌تواند از احتراق پشتیبانی کند، اما به دلیل اکسیداسیون قوی اکسیژن با خلوص بالا، سطح برش سیاه شده و سختی افزایش می‌یابد که معمولاً به عنوان "کک" شناخته می‌شود. بنابراین، هوا با نسبت اکسیژن و نیتروژن در حدود "37" به بهترین انتخاب برای برش لیزری در پردازش های معمولی تبدیل شده است.

 

4. گاز آرگون برای برش گاز محافظ توسط دستگاه برش لیزر فلزات

آرگون مانند نیتروژن یک گاز بی اثر است که می تواند از اکسید شدن و نیترید شدن در برش لیزری نیز جلوگیری کند. به طور کلی، آرگون برای برش لیزر معمولی مقرون به صرفه نیست. برش آرگون عمدتا برای تیتانیوم و آلیاژهای تیتانیوم استفاده می شود.

 

محصولات پیشنهادی：

 

• 

  کارخانه اکسیژن با خلوص بالا 99.6%

• 

  ژنراتور اکسیژن 90%-95%

• 

  اکسیژن ساز برای جوش و برش