نیتروژن چگونه در فرآیند جوشکاری استفاده می شود؟

نیتروژن به عنوان یک گاز محافظ بسیار مناسب است، عمدتاً به دلیل انرژی منسجم بالا. فقط تحت دما و فشار بالا (> 500 درجه سانتیگراد،> 100 بار) یا با انرژی افزوده می تواند واکنش شیمیایی رخ دهد. در حال حاضر، یک روش موثر برای تولید نیتروژن تسلط یافته است. نیتروژن موجود در هوا حدود 78 درصد را تشکیل می دهد، گازی غیرقابل پایان، پایان ناپذیر و محافظ اقتصادی عالی است. دستگاه نیتروژن میدانی، تجهیزات نیتروژن میدانی، باعث می شود شرکت از نیتروژن بسیار راحت استفاده کند، هزینه نیز کم است!

 

 

مولد نیتروژن گازی در لحیم کاری با جریان مجدد قبل از استفاده از گاز بی اثر در لحیم کاری موجی استفاده شده است. این تا حدی به این دلیل است که نیتروژن از دیرباز در صنعت آی سی هیبریدی برای لحیم کاری مجدد میکسرهای سرامیکی بر روی سطوح آنها استفاده شده است. وقتی سایر شرکت ها مزایای ساخت آی سی را دیدند، این اصل را در لحیم کاری PCB به کار بردند. در این جوشکاری نیتروژن جایگزین اکسیژن در سیستم نیز می شود. مولد نیتروژن گازی را می توان در هر منطقه، نه تنها در منطقه بازگشت، بلکه در فرآیند خنک کننده نیز وارد کرد. اکثر سیستم های جریان مجدد اکنون برای تولید کننده گاز نیتروژن آماده هستند. برخی از سیستم ها را می توان به راحتی برای استفاده از تزریق گاز ارتقا داد.

 

استفاده از   گاز نیتروژن ژنراتور   در جوشکاری مجدد دارای مزایای زیر است:

· خیس کردن سریع پایانه ها و پدها

· تنوع کمی در قابلیت جوشکاری

· ظاهر بهبود یافته باقیمانده های شار و سطوح اتصالات لحیم کاری

· خنک کننده سریع بدون اکسیداسیون مس

 

نیتروژن به عنوان یک گاز محافظ، نقش اصلی در فرآیند جوشکاری حذف اکسیژن، افزایش قابلیت جوشکاری، جلوگیری از اکسیداسیون مجدد است. جوشکاری قابل اعتماد، علاوه بر انتخاب لحیم کاری مناسب، به طور کلی نیاز به همکاری شار نیز دارد، شار عمدتاً برای حذف اکسید قسمت جوش اجزای SMA قبل از جوشکاری و جلوگیری از اکسیداسیون مجدد قسمت جوشکاری و شکل گیری است. وضعیت خیس شدن خوب لحیم کاری، لحیم کاری را بهبود می بخشد. این آزمایش ثابت کرد که افزودن اسید فرمیک تحت حفاظت نیتروژن می تواند نقش فوق را ایفا کند. بدنه دستگاه عمدتاً یک شکاف پردازش جوش از نوع تونلی است و پوشش بالایی از چندین تکه شیشه تشکیل شده است که می توان آنها را باز کرد تا اطمینان حاصل شود که اکسیژن نمی تواند وارد شکاف پردازش شود. هنگامی که نیتروژن وارد جوش می شود، با استفاده از وزن مخصوص مختلف گاز محافظ و هوا، به طور خودکار هوا را از ناحیه جوش خارج می کند. در طول فرآیند جوشکاری، PCB به طور مداوم اکسیژن را به ناحیه جوش وارد می کند. بنابراین، نیتروژن باید به طور مداوم به محل جوش تزریق شود تا اکسیژن به خروجی تخلیه شود. فناوری نیتروژن به علاوه اسید فرمیک معمولاً در کوره جوشکاری جریان مجدد تونلی با نیروی تقویت کننده مادون قرمز و مخلوط همرفت استفاده می شود. ورودی و خروجی به طور کلی به صورت باز طراحی شده‌اند و پرده‌های درب متعددی در داخل آن وجود دارد که خاصیت آب‌بندی خوبی دارند و می‌توانند باعث پیش‌گرم کردن، خشک‌کردن و خنک‌سازی جوش مجدد اجزاء شوند که همگی در تونل تکمیل شوند.   در این اتمسفر مخلوط، خمیر لحیم مورد استفاده نیازی به فعال کننده ندارد و پس از لحیم کاری هیچ اثری روی PCB باقی نمی ماند. اکسیداسیون را کاهش دهید، تشکیل گلوله جوش را کاهش دهید، پل وجود ندارد، بسیار زیاد است. برای جوشکاری دستگاه فاصله گذاری دقیق مفید است. صرفه جویی در تجهیزات تمیز کردن، حفاظت از محیط زیست زمین. هزینه اضافی ناشی از نیتروژن به راحتی از پس انداز هزینه به دلیل کاهش نقص و صرفه جویی در نیروی کار مورد نیاز بازیابی می شود.

 

 

لحیم کاری موجی و جوشکاری جریانی تحت حفاظت نیتروژن به جریان اصلی فناوری مونتاژ سطح تبدیل خواهد شد. ترکیبی از دستگاه لحیم کاری موج نیتروژن حلقوی و فناوری اسید فرمیک و ترکیب خمیر لحیم کاری بسیار کم و اسید فرمیک دستگاه جوشکاری جریان مجدد نیتروژن حلقوی می تواند فرآیند را حذف و تمیز کند. امروزه، در توسعه سریع فناوری جوشکاری SMT، مشکل اصلی چگونگی به دست آوردن سطح خالص مواد پایه و دستیابی به اتصال مطمئن با شکستن اکسید است. به طور معمول، یک فلاکس برای حذف اکسید و مرطوب کردن سطح لحیم کاری برای کاهش کشش سطحی و جلوگیری از اکسیداسیون مجدد استفاده می شود. اما در عین حال، شار پس از جوشکاری بقایایی باقی می‌گذارد که اثرات نامطلوبی بر اجزای PCB ایجاد می‌کند. بنابراین، برد مدار باید به طور کامل تمیز شود، و اندازه کوچک SMD، شکاف جوش نیست کوچکتر و کوچکتر می شود، تمیز کردن کامل غیرممکن است، حفاظت از محیط زیست مهم تر است. CFC به لایه اوزون جو آسیب وارد می کند، زیرا ماده پاک کننده اصلی CFC باید ممنوع شود. راه موثر برای حل مشکلات فوق استفاده از فناوری بدون تمیز کردن در زمینه مونتاژ الکترونیکی است. نشان داده شده است که افزودن مقادیر کم و کمی فرمت HCOOH به   گاز نیتروژن ژنراتور   بدون هیچ گونه تمیز کردن پس از جوشکاری، بدون هیچ گونه عارضه جانبی یا نگرانی برای باقیمانده‌ها، یک روش بدون تمیز کردن مؤثر است.